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常見供貨商提供的哈氏合金材料有：板材或線材、帶材、卷材、棒材、管材(焊管、無縫管)、鍛件、法蘭和連接件等。國內(nèi)在相當(dāng)多的行業(yè)中已經(jīng)應(yīng)用了哈氏合金系列，如化工行業(yè)(PTA，醋酸／酐，丙烯酸等)；環(huán)境工程行業(yè)(污水處理、垃圾滲透液處理)；紙漿和造紙；板式換熱器行業(yè)等。還有很多行業(yè)雖然在國外已經(jīng)應(yīng)用了哈氏合金，而國內(nèi)仍在試驗階段，如制藥行業(yè)等。哈氏合金通常具有良好的可焊性，無特殊要求，可進行異種金屬的焊接。

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隨著稀土元素含量的增加,GH2038合金中氣體含量急劇下降.同時,這些元素又能和一些低熔點雜質(zhì)生成密度較小的難熔化合物,故在冶煉GH2038過程中能綜合地起到去氣和去雜質(zhì)的作用,消除有害雜質(zhì)在晶界的不利作用,即通過凈化晶界來提高熱工藝塑性和熱強性.然而,這些元素加入過量,由于它們本身的熔點低(如 Ce-804℃),或是像過量的硼能形成低熔點共晶產(chǎn)物,而起到了類似低熔點雜質(zhì)的不利作用而降低合金性能.加入量一般小于0.01%.

GH2038鎳具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，在500℃以下幾乎不氧化，常溫下不易受潮氣、水及某些鹽類水溶液的浸蝕。鉆和鐵的kangyanghua性能都比鎳差，但鈷的抗熱腐蝕能力比鎳強（由于鈷的硫化物熔點較高及硫在鈷中的擴散較慢）。無論鎳基、鐵基或鈷基高溫合金均需加入鉻以改善其kangyanghua耐蝕性，但由于鎳、鐵、鈷基體元素特性的差別，一般鎳基合金的抗yanghua耐蝕性，但由于鎳、鐵、鈷基體元素特性的差別，一般鎳基合金的抗yang化，而鈷基合金卻有更好的抗熱腐蝕性。

我們來了解下GH2038鎳基合金的詳細資料：

GH2038是主要用鉻和鉬固溶強化的一種含鐵量較高的鎳基高溫合金，具有良好的抗養(yǎng)化和耐腐蝕性能，在900℃以下有中等的chijiu和蠕變強度，冷、熱加工成型性和焊接性能良好。使用于制造航空發(fā)動機的燃燒室部件和其他高溫部件，在900℃以下長期使用，短時工作溫度可達1080℃。供應(yīng)的主要品種有板材、帶材、管材、棒材、鍛件、環(huán)形件和精密鑄件。

GH2038 熱處理制度 板材和管材：1130～1170℃，快速空冷或水冷；棒材和環(huán)形件檢驗試樣：1175℃±15℃，空冷或更快冷卻；帶材：1065～1105℃，快速冷卻。

GH2038 熔化溫度范圍 1295～1381℃。

GH2038密度 ρ=8.28g/cm3[1]。.

GH2038磁性能 合金無磁性。

GH2038焊接性能 該合金具有良好的焊接工藝性能，可采用氬弧焊、縫焊和點焊等方法進行焊接。氬弧焊時推薦采用HGH2038或HGH3113焊絲。

GH2038 應(yīng)用概況與特殊要求 該合金在國外航空發(fā)動機和民用工業(yè)中獲得了極為廣泛的應(yīng)用，我國主要用于制造燃燒室部件和其他熱端部件以及蜂窩結(jié)構(gòu)等。合金在高溫下長期使用后有部分的時效硬化現(xiàn)象。

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GH2038高溫合金或高性能合金是能夠承受溫度的材料，這些溫度會破壞鋼，鈦和鋁等常規(guī)金屬。 “超級合金”一詞是在第二次大*后不久使用的，用于描述為在高溫下需要高性能的渦輪增壓器和飛機渦輪發(fā)動機開發(fā)的一組合金。使用超級合金的應(yīng)用范圍已擴展到許多其他領(lǐng)域，現(xiàn)在包括飛機和陸基燃氣輪機，火箭發(fā)動機，化工廠和石油工廠。它們即使在超過650°C的長時間暴露后仍能保持大部分強度，因此特別適合這些苛刻的應(yīng)用。

它們的多功能性源于以下事實：它們將這種高強度與良好的低溫延展性和出色的表面穩(wěn)定性相結(jié)合。鎳基高溫合金是一種多組分復(fù)合合金，除鎳外，還包含不同數(shù)量的鉻，鉬，鎢，鈮，鋁，鈦，鉭，Re，H，鋯，硼和碳，以獲得所需的強度，抗氧化性，耐腐蝕。自1940年代初期[3-5]以來，高溫合金一直處于持續(xù)緊張的發(fā)展?fàn)顟B(tài)。

在1950年代，從鍛造到常規(guī)鑄造到定向凝固到單晶渦輪葉片的演變已使金屬允許溫度提高了250°C，而冷卻發(fā)展方面，渦輪機進氣溫度幾乎翻了一番。最近的重要貢獻來自單晶葉片中合金晶粒的排列，這使得可以更緊密地控制材料的彈性。

這些屬性進而控制葉片的固有振動頻率。GH2038鎳基合金可以固溶或沉淀強化。固溶強化合金，例如Hastelloy X，用于僅要求中等強度的應(yīng)用。在的應(yīng)用中，例如燃氣渦輪發(fā)動機的高溫部分，需要沉淀強化合金。大多數(shù)鎳基合金包含10-20％的Cr，最多8％的Al和Ti，5-10％的Co和少量的B，Zr和C。其他常見的添加元素包括Mo，W，Ta，Hf和Nb。

從廣義上講，鎳基高溫合金中的元素添加可歸類為：·γ形成劑（傾向于分配到γ矩陣的元素）。 ·γ'形成物（分解為γ'沉淀的元素）。 ·硬質(zhì)合金成型器。 ·分離到晶界的元素，例如B，C和Zr 。高溫合金在渦輪發(fā)動機中的廣泛使用以及渦輪發(fā)動機的熱力學(xué)效率隨渦輪進口溫度的升高而增加的事實[1]。超級合金是一種金屬合金，經(jīng)過開發(fā)可以抵抗大多數(shù)高溫，通常在達到絕對熔化溫度的70％的情況下才可以。所有這些合金均具有出色的抗蠕變性，耐腐蝕和抗氧化性以及良好的表面穩(wěn)定性和疲勞壽命。

GH2038主要合金元素是鎳，鈷或鎳鐵，它們可以在元素周期系統(tǒng)的第8組中找到。特別是在航空航天工業(yè)和核工業(yè)中發(fā)現(xiàn)了應(yīng)用領(lǐng)域。用于發(fā)動機和渦輪機。這些先進合金的發(fā)展可以更好地利用在高溫下工作的發(fā)動機，因為渦輪進氣溫度（TIT）取決于形成渦輪葉片的材料的溫度承受能力。鎳基高溫合金具有奧氏體面心立方，具有以下優(yōu)點：·更好的機械性能·更高的模量·合金元素的更高溶解度·滑移面系統(tǒng)。